Система отопления для производственного цеха фабрики матрасов.

Проблема: Устаревшая система отопления на дровах в помещении производственного цеха. 

Здание, в котором располагается фабрика, выполнено из сэндвич-панелей арочной формы, так называемый финский склад, который характеризуется очень большим объемом помещений. Ранее данное предприятие отапливалось с помощью твердотопливного котла на дровах, что было не удобно и требовало постоянного присутствия кочегара.

Задача проекта: Необходимость установки эффективной и экономичной системы отопления.

• Поставить и смонтировать эффективную и экономичную систему отопления, учитывая все особенности помещений заказчика.
• Установить котел отопления с параметрами:
  - подача топлива в автоматическом режиме
  - автоматическая система пожаробезопасности
  - экономичное топливо

Подготовительный этап и выбор системы отопления.

В рамках подготовки технического задания был произведён выезд на объект:

• Проведено обследования конструкции здания на соответствие имеющемуся плану, и подробного описания фактических ограждающих конструкций здания;
• Определено расположение будущих отопительных приборов (тепловентиляторов и радиаторов), схемы прокладки трубопроводов теплоснабжения, размещение котла и его дымохода, с учётом конфигурации помещений, расстановки существующего технологического оборудования и пожеланий заказчика.

В дальнейшем были выполнены:

• Теплотехнический расчёт всех отапливаемых помещений здания с целью определения тепловых потерь и подбора котельного агрегата необходимой мощности.
• Гидравлический расчёт системы отопления (схема 1) и составлена спецификация оборудования и материалов для монтажа системы отопления.

Обоснование выбора комбинации отопительных приборов.

Особенностью данного объекта являлись кардинальные различия между смежными помещениями цеха: высоты до потолка от 3-х до 5,5 метров, площади от 18 до 185 квадратных метров. Кроме того, ряд помещений (складские площади) обогрев не требовали. Это определило выбор комбинации отопительных приборов: от тепловентиляторов до стальных панельных радиаторов. Имеющийся шум от производственного оборудования действующего цеха не накладывал требований к ограничению в применении тепловентиляторов, что позволило осуществить равномерное распределение тепловых потоков внутри помещения со значительной строительной высотой.

Для обеспечения работы системы отопления был выбран котел Zota Pellet.

Линейка котлов Zota Pellet оснащается изначально с завода автоматикой, представленной ПИД-контроллером с погодозависимым регулированием. Мощность котлов бывает от 15 до 130 кВт. Установленный на данном объекте котел рассчитан на мощность 40 кВт и может работать как на пеллетах из твердых сортов древесины, так и на хвойных и даже агропеллетах.

В качестве резервного источника топлива, например, при дефиците пеллет, можно использовать твердое топливо, те же дрова. Для этого в камеру сгорания на имеющееся крепление ставится колосник и дальше котел практически превращается в дровяную печь. Механизм подачи и бункер при этом не используются.

Котел Zota Pellet оснащен горелкой ретортного типа и имеет автоматический розжиг пеллет с помощью ТЭНа, многоходовой теплообменник, оснащенный отдельной дверцей для прочистки. В комплект котла входит инструмент для очистки.

На фото 2 циркуляционных насоса Grundfos главный и насос рециркуляции. Автоматика котла поддерживает без конденсационный режим работы теплообменника. Т.е. с помощью дополнительного байпасного насоса осуществляется подмес горячего теплоносителя с подающей линии, чтобы поддерживать температуру на теплообменнике, исключающую выпадение влаги.

На данном объекте нет необходимости в обеспечение ГВС, но установленный котел обеспечивает функцию нагрева ГВС с помощью дополнительного бойлера косвенного нагрева. Соответственно контроллер К2 поддерживает эту функцию. У него есть отдельный выход под датчик температуры бойлера и есть отдельный разъем питания циркуляционного насоса загрузки в бойлер, то есть не требуется никакой дополнительный контроллер, все это уже реализовано в данном котле.

На объекте использован дымоход из утепленной трубы, т.к. она расположена на открытом воздухе. Тяга естественная, высота трубы порядка 6 м. Котел поддерживает также опцию использования дымососа, что позволяет делать принудительное дымоудаление. Труба из нержавеющей стали выполнена компанией Ferrum.

Котел Zota Pellet это первоначальный источник тепловой энергии для помещения фабрики. Как говорилось ранее, помещения большой кубатуры, соответственно здесь используется воздушная система отопления, в которой применены тепловентиляторы VOLCANO.

Подробный обзор смотрите в видео.